我公司按JC/T699-2012產品執行標準和GB/T11836-2009產品配套標準，并在廣泛聽取用戶的建議，建立在國外先進設備的基礎上，充分結合國內市場需求，成功研制出自動變徑鋼筋骨架滾焊機，徹底克服了原來滾焊機生產規格少，勞動強度高、生產效率低、占地面積大、操作復雜、飛濺大、焊接不牢、故障率高、自動化程度低等缺點，可生產直徑DN300－DN4000mm長度4000mm以內，各種平口、企口、承插口、F型砼管鋼筋骨架。
本機由主盤旋轉、推筋盤推筋、擴徑機構移動及焊接機構跟隨四部分傳動系統組成，分別由各自獨立的電機驅動。變頻比例調速系統保證骨架螺距，調整電機轉速比例，可改變環筋螺距的大小。調整大盤上焊臺及焊接機構位置，可焊接不同規格的排水管鋼筋骨架。
本產品采用鏈條無級變徑結構，同傳統焊機相比，生產效率大幅度提高，勞動強度大大降低。同時縱筋采用推進式進給，較傳統牽拉式相比，無需對每根縱筋進行手工緊固和焊后手工卸件，本產品實現了快速卸件，生產效率可大大提高，由于沒有牽拉裝置的導軌，節省了操作空間。
本產品實現了推進系統在焊接完畢后自動快速返回，無需人力推回，節省候機時間，從而提高生產效率，減輕勞動強度。
本產品采用由焊接變壓器對鋼筋焊接處的直接供電、無電刷裝置，無需定期更換電刷及長期維護，同時具有節能效果。
本產品采用氣動型板式水冷電極，氣動壓緊，預壓力相對恒定，較彈簧預緊相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長。
本產品控制系統由PLC＋變頻＋觸摸屏或商用電腦組成。操作簡單靈便，功能強大。更換不同規格或設置不同的螺距，只需在控制臺上按相應的按鈕，調節到所需要的尺寸即可。承插口、平口的焊接只需調整變徑零位或變徑到位行程開關即可自動完成焊接過程。
焊接變壓器及可控制硅元件全部采用水冷，使用可靠，使用壽命更長。
傳統牽拉式滾焊機需對每根縱筋進行手工鎖頭緊固，焊接完畢時對每根縱筋手工卸下，功效低，而我廠生產的滾焊機可將縱筋由推筋盤直接從穿筋管推出，焊完直接一次卸件，節省了操作時間，提高了工作效率。
我公司HGZ型系列自動變徑滾焊機自動化程度高，性能穩定，可根據用戶需求特殊設計。
大口徑排水管市場的火熱加大了大口徑滾焊機的市場需求，我公司自主設計采用三相次級整流電阻焊技術，變壓器容量150KVA，可實現φ12雙筋并繞。采用全水內冷三相次級整流電阻焊技術，節能、高速（單筋焊接每秒超過2個焊點）、高效率；可換式電極輪焊接，電極輪焊接使用壽命長，φ12單筋焊點大于200萬點；焊接頭采用我公司專利技術，保證設備長時間可靠工作運行；（專利號：ZL201420360492.0）
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